آسیاب بال میل

آسیاب بال میل چیست؟ کاربرد آسیاب بال میل چیست؟ با چاوش ماشین خزر برای سوالات خود جوابی کامل پیدا میکنید. چاوش ماشین خزر ارائه دهنده انواع آسیاب بال میل میباشد که شما عزیزان میتوانید با قیمت و کیفیت مناسب آن را تهیه و ثبت سفارش کنید. در ادامه با ما همراه باشید تا اطلاعات جامع درباره آسیاب بالمیل دریافت کنید. شماره تماس

آسیاب بال میل صنعتی

آسیاب بال میل صنعتی که در فارسی به آن آسیاب گلوله ای می گویند، در واقع یک استوانه گردان است که مواد معدنی در آن ریخته می شود و بر اثر چرخش استوانه، فرآیند خرد شدن اتفاق می افتد. بعد از مس بود که مردم متوجه شدند که سنگ ها در طبیعت خواص مختلفی دارند و می توان از آنها استفاده کرد. باز کردن معادن و خرد کردن سنگ ها مشکلی همیشگی برای مردم در طول تاریخ بوده است. با گذشت زمان، انسان موفق شد ابزاری برای خرد کردن سنگ اختراع کند. یکی از این وسایل Ball Mill بود.

آسیاب بال میل یکی دیگر از ابزارهای سنگ شکن است که کاربردهای آن محدود به صنایع معدنی و فرآوری سنگ نیست. در اصل یک سیلندری چرخان است که مواد معدنی در آن ریخته می شود و در اثر چرخش سیلندر خرد شدن اتفاق می افتد. عمل بالمینگ برای آسیاب کردن مواد به صورت ذرات کوچک و گاهی نانو استفاده می شود. در آسیاب بال میل ، خرد کردن یک عملیات مداوم است و تا زمانی که مواد به اندازه کافی خرد نشود، آسیاب بال میل کامل نمی شود. بالمینگ اصطلاحی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن هر ماده ای حتی در آزمایشگاه ها استفاده می شود. دستگاه آسیاب بالمیل به دو گونه در کارخانه ها وجود دارد:

آسیاب بال میل پیوسته: سیلندر این دستگاه به شکل مخروطی است.

آسیاب بال میل ناپیوسته: به شکل سیلندر استوانه ای ساخته میشود.

کاربرد آسیاب بال میل

بسیاری در پاسخ به اینکه آسیاب بال میل چیست فکر میکنند که استفاده از این دستگاه در کارخانه های سنگ شکن یا ذوب فلزات ضروری است. در حالی که استفاده از آسیاب بالمیل فراتر از کارخانه های سنگ شکن سنگ معدنی بوده و در تمامی صنایع حتی در صنایع غذایی کاربرد دارد. با هم به برخی از کاربردهای آسیاب بال میل در صنایع مختلف خواهیم پرداخت:

بال میل در صنایع بازیافتی: یکی از مواردی که از آسیاب بال میل استفاده می شود در دستگاه های بازیافتی است. پودر طلا را می توان با ریختن مواد در آسیاب، چرخاندن و آسیاب کردن آنها بازیابی کرد. آسیاب بالمیل در بسیاری از کارخانه های بازیافت قطعات الکتریکی استفاده می شود. به عنوان مثال برای بازیافت خازن ها یا کاتالیزورهای سوخته از این دستگاه استفاده می شود.

بالمیل در کارخانه های زغال سنگ: یکی دیگر از کاربردهای آسیاب بالمیل در کارخانه های زغال سنگ است که در آن سنگ های زغال سنگ توسط آسیاب بال میل در سنگ شکن ثانویه توسط بال میل خرد می شوند.

بال میل در صنایع غذایی: از آسیاب بال میل برای آسیاب کردن مواد غذایی در مقادیر زیاد استفاده می شود. از دیگر کاربردهای آسیاب بال میل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فلدسپات
• تولید مواد سرامیکی
• خرد کردن گلوله‌های فولادی فورج شده

مشخصات فنی آسیاب بال میل

دستگاه آسیاب بال میل قادر است موادی از 5 میلی متر تا 75 میلی متر را به اندازه های کوچکتر از 0.3 میلی متر تبدیل کند. درجه آسیاب مواد در آسیاب گلوله ای به طول آن بستگی دارد و هر چه آسیاب طولانی تر باشد، اندازه مواد خروجی دستگاه کوچکتر می شود. به طور معمول، گلوله های فولادی، سرامیکی یا لاستیکی، 3 تا 7 برابر وزن مواد، باید در آسیاب بال میل داده شوند تا فرآیند آسیاب کامل شود.

مزایای استفاده از آسیاب بالمیل

هر فرآیندی که دائماً در صنعت تکرار شود و مورد استفاده قرار گیرد، بدون شک دارای مزایای مختلفی است که استادان صنعت از آن برخوردارند. استفاده مداوم از دستگاه آسیاب بالمیل به گونه ای است که فواید مختلفی را به همراه دارد که از جمله مهمترین مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تولید محصول با کیفیت
• فضای بیشتر در کارخانه
• جلوگیری از تولید مواد سمی
• استفاده از سنگ زنی مرطوب و خشک
• استفاده د سنگ زنی ثانویه
• قابل اطمینان و آسان برای عملکرد خوب

اجزای آسیاب بال میل

بدنه دوار یا درام: بدنه آسیاب بالمیل استوانه ای یا مخروطی است که از فولاد یا سرامیک ساخته شده است و در حین چرخش مواد را آسیاب می کند. پوشش یا روکشی که معمولاً از فولاد منگنزی ساخته می شود، قسمت های داخلی بدنه را می پوشاند.

لاینر: لاینر لایه داخلی بدنه آسیاب است و معمولاً از سرامیک ساخته می شود تا از آلودگی فلزات مواد آسیاب حساس به فلز جلوگیری کند.

ورودی داخلی و خارجی: سنگ ها و مواد مختلف از طریق شیر ورودی وارد آسیاب شده و پس از آسیاب از خروجی خارج می شوند.

سیستم انتقال قدرت: انتقال نیرو در آسیاب بال میل معمولاً توسط چرخ دنده و پینیون انجام می شود. بنابراین نیروی موتور الکتریکی توسط دنده از جعبه دنده به چرخ دنده کوچک منتقل می شود که با حرکت خود چرخ دنده بزرگ واقع در اطراف محفظه استوانه ای را می چرخاند و سپس محفظه را می چرخاند. علاوه بر این، انتقال نیرو می تواند از طریق تسمه و پولی نیز انجام شود.

بلبرینگ: بلبرینگ ها در ابتدا و انتهای استوانه اصطکاک و چرخش را کاهش می دهند.

خرید آسیاب بال میل

آسیاب بال میل یکی از رایج ترین نمونه های خرد کردن مواد است. اگرچه این روش سنتی و قدیمی است اما گذشت سالها و ورود تکنولوژی در این زمینه باعث شده است که این خواسته منسجم و علمی شود. امروزه مواد بدنه بسته به طول و قطر سیلندر بر اساس مشاهدات علمی و کارهای آزمایشگاهی انتخاب می شود. جهت خرید دستگاه بال میل و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت بال میل با شماره تلفن های داخل سایت چاوش ماشین خزر تماس حاصل فرمایید.

جهت اطلاعات بیشتر درباره آسیاب بالمیل میتوانید به وب سایت چاوش ماشین خزر مراجعه کنید و یا با شماره های درج شده در وب سایت با مشاوران ما در تماس باشید.

قیمت آسیاب بال میل

آسیاب بالمیل در بسیاری از صنایع به چشم می خورد و جزو یکی از مهم ترین تجهیزات خردایش در صنعت محسوب می شود. در صنایغ زغال سنگ، سرب، روی، مس، سیمان و .. می توانید این دستگاه را مشاهده کنید. برای داشتن این دستگاه می بایست آن را سفارش دهید. شما عزیزان می توانید برای دریافت قیمت آسیاب بال میل با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید و با مشاورین چاوش ماشین خزر صحبت کنید.

فروش آسیاب بال میل

 دستگاه آسیاب بالمیل با حرکت دورانی موجب گردش مواد و گلوله ها شده و مواد مختلف با سختی بالا را پودر می کند. با توجه به کار مداوم بالمیل پیوسته که کاربرد و مزایای بیشتری نسبت به نوع ناپیوسته دارد، این دستگاه در معرض فرسایش قرار دارد. فروش آسیاب بالمیل در مجموعه چاوش ماشین خزر در نمونه های متنوع با مناسب ترین قیمت عرضه می شود.

تجهیزات خردایش مواد معدنی

بهترین تولید کننده تجهیزات خردایش مواد معدنی در تهران کدام شرکت میباشد؟ پرهزینه ترین مرحله در فرآوری سنگ های معدنی خردایش میباشد. سنگ هایی که در کره زمین وجود دارند هرکدام خواص خواص خود را داشته و هنگامی که انسان ها متوجه این شدند به دنبال راه هایی گشتند که بتوانند از آنها بهره برداری صحیح داشته باشند. در سال های گذشته خردایش در معادن عملکرد درستی برای بهره برداری از این سنگ ها بوده است. در ادامه با چاوش ماشین خزر همراه باشید تا بزرگترین تولید کننده تجهیزات خردایش مواد معدنی را به شما عزیزان معرفی کنیم.

خردایش چیست؟

قبل از اینکه به بحث بهترین تولید کننده تجهیزات خردایش مواد معدنی برسیم باید بدانید خردایش چیست و انواع آن را هم بشناسید. در زمان استخراج سنگ های معدنی از کوه بنا به دلایلی باید آنها به قطعه های کوچکی تبدیل شوند که این دلایل شامل موارد زیر می باشد:

• حمل و نقل آسان
• خرید و فروش راحت در بازار 
• استخراج راحت تر کانی های ارزشمند

همانطور که گفتیم وقتی سنگ ها را خرد میکنیم و به قطعه های کوچکتر تبدیل می شوند میخوایم راحت تراز سنگ ها ی معنی استفاده کنیم، به همین دلیل برای کوچک کردن سنگ های معدن از نیروی خارجی استفاده میشود. وقتی به جسمی نیروی خارجی وارد کرده و هدف کوچک کردن ابعاد اولیه آن جمع باشد به آن خردایش گفته می شود. یکی از مهم ترین هدف های خردایش سنگ معدنی این است که کانی ها، مواد معدنی با ارزش در دل سنگ های معدن هستند پس آنها را آزاد میکند. لازم به ذکر است وقتی می خواهید آن را خرد کنید باید کانی ها از مواد زائد آزاد شوند. عمل خردایش بیش از 70 درصد هزینه وارد بر معادن را در دست دارد که با استفاده از فناوری های به روز و مطالعه علمی انجام می شود تا نتیجه عالی به همراه داشته باشد. خردایش در معدن ها به دو صورت انجام میشود. اول در خط قرار گرفتن سنگ شکن ها که به آن کراشینگ میگویند. دوم آسیاب سنگ که به آن grinding گفته میشود.

انواع روش های خردایش مواد معدنی

همانطور که گفته شد خردایش در دو مرحله انجام میشود. کراشینگ در کارخانه های سیمان به صورت خشک انجام میشود و grinding به صورت مرطوب و خشک انجام خواهد شد. لازم به ذکر است زمان انجام روش های خردایش به دستگاه ها مربوط نمی شود و چه مرطوب و چه خشک یکسان میباشد. عمل خردایش به سه قسمت اصلی تقسیم میشود:

سایش 

سایش اولین مرحله در خردایش میباشد که مکانیزم abrasion یا attrition گفته می شود وقتی در یک نقطه دو جسم با هم تماس پیدا میکنند عمل ساییدن شکل گرفته و حاصل این فشار نقطه ای دو محصول ریزدانه و درشت دانه میباشد. از این مکانیزم برای تولید پودر میکرونیزه استفاده میشود. لازم به ذکر است نوع آسیا در میزان سائیدگی بسیار تاثیر گذار است.

شکاف پذیری

دوین مرحله خردایش شکاف پذیری یا برش است که به صورت cleavage و chipping انجام میشود. در این حالت سطح جسم ناپیوسته بوده و متقارن نیست. نیرو به سطح ناپیوسته وارد شده و دچار شکستگی جسم میشود.

خرد شدن

به این مکانیزم impact یا shatter گفته میشود. وقتی نیرویی که به سنگ وارد شده از میزان مقاومت سنگ بیشتر باشد باعث خرد شدن سنگ میشود. در این مکانیزم ما طیف وسیعی از محصول دانه درشت و ریز دانه را مشاهده میکنید. 

بهترین روش خردایش مواد معدنی

با انتخاب تجهیزات مناسب میتوانید به بهترین روش خردایش مواد معدنی بپردازید. وقتی میخواهید تجهیزات انتخاب کنید باید به هزینه، سختی، درجه آزادی دقت کنید. برای انتخاب تجهیزات باید به سه پارامتر دقت کنید:

بار ورودی محصول

برای انتخاب بهترین روش خردایش، باید اندازه بار ورودی و اندازه بار محصول را در نظر بگیرید. در این روش دو نوع سنگ شکنی و آسیاب کردن داریم که با توجه به اندازه جداسازی انتخاب دستگاه ها به صورت زیر خواهد بود.

مکانیزم شکست

انتخاب دیگر برای بهترین روش خردایش مواد معدنی، نوع مکانیزم شکست است. کدام یک از سه مکانیزم انصراف را انتخاب می کنیم به هدف و میزان سرمایه گذاری اولیه بستگی دارد. 

کاربرد تجهیزات در مدار

یکی از راه های خردایش مواد معدنی استفاده از تجهیزات عالی و به روز مورد استفاده برای خردایش است. یک مدار خردایش معمولاً بسته به عملکرد دستگاه و میزان انرژی مورد نیاز از تجهیزات مختلفی استفاده می کند.

تولید کننده تجهیزات خردایش مواد معدنی

شرکت چاوش ماشین خزر مجموعه ای است که با گرد هم آوردن تعدادی از بهترین مهندسان و طراحان در زمینه ساخت انواع ماشین آلات صنعتی تشکیل شده است که با استفاده از تجربه چندین ساله فعالیت در این زمینه سعی در ارائه کیفیت برتر دارند.. شرکت چاوش ماشین خزر سازنده معتبری در زمینه تولید نوار نقاله و تجهیزات انتقال مواد، فیدر، مخازن و هاپرهای صنعتی، تجهیزات خردایش مواد معدنی و تجهیزات تهویه مطبوع هوا می باشد.

چاوش ماشین خزر به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت، متعهد به ارائه راهکارها و فناوری های روز دنیا به صنایع مختلف در ایران و کشورهای همسایه است. تمامی محصولات ما با استفاده از آخرین تکنولوژی و استانداردهای صنعتی طراحی و تولید می شوند. علاوه بر این، ما از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده می کنیم که کیفیت بالا و عمر طولانی محصولات را تضمین می کند. تمرکز ما همیشه بر ارائه بهترین راه حل ها، رفع نیازهای مشتریان و ایجاد روابط قوی با آنها بوده است.

شما عزیزان اگر به دنبال راه حل های کارآمد و قابل اعتماد برای جابجایی مواد و تهویه مطبوع هوا  در صنایع مختلف هستید، یا به دنبال بهترین تولید کننده خردایش مواد معدنی میباشید با شماره 09127431700 در وب سایت چاوش ماشین خزر تماس بگیرید. ما آماده ایم تا با استفاده از توانمندی ها و دانش فنی خود به شما در دستیابی به اهداف تولیدی و عملیاتی خود کمک کنیم.

نکات مهم در هنگام خرید دستگاه بالمیل

خرید دستگاه بالمیل (آسیاب گلوله‌ای) نیازمند توجه به چند نکته مهم است. ابتدا، باید ظرفیت دستگاه بالمیل با نیاز تولیدی شما هماهنگ باشد. دستگاه‌های بالمیل در اندازه‌های مختلفی عرضه می‌شوند، بنابراین تعیین حجم و وزن موادی که قصد دارید آسیاب کنید، بسیار مهم است. دومین نکته، جنس بدنه و لایه داخلی دستگاه است؛ دستگاه‌هایی با پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی و سایش طول عمر بیشتری دارند و کیفیت مواد آسیاب شده را حفظ می‌کنند. نوع گلوله‌های مورد استفاده نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. گلوله‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مانند فولاد، سرامیک و یا لاستیک باشند که هر کدام برای مواد خاصی مناسب هستند. در نهایت، مصرف انرژی دستگاه را نیز باید مدنظر داشته باشید؛ مدل‌های کم‌مصرف‌تر می‌توانند هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.

نحوه کار بالمیل (آسیاب گلوله‌ای)

دستگاه بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای یکی از پرکاربردترین ابزارها در صنایع معدنی، سیمان و سرامیک است. این دستگاه با استفاده از گلوله‌های فولادی یا سرامیکی، مواد را تحت فشار و ضربه‌های مداوم به ذرات ریز تبدیل می‌کند. در داخل سیلندر چرخشی دستگاه، مواد به همراه گلوله‌ها قرار می‌گیرند. با چرخش سیلندر، گلوله‌ها به مواد برخورد کرده و به تدریج آن‌ها را خرد می‌کنند. حرکت چرخشی باعث می‌شود مواد به طور یکنواخت آسیاب شوند. یکی از ویژگی‌های مهم بالمیل، قابلیت تنظیم سرعت چرخش و میزان خردایش است که امکان کنترل دقیق اندازه ذرات خروجی را فراهم می‌آورد.